Herstellungsverfahren für Barium-Wolfram-Elektroden

imprägniertes Verfahren und Barium-Wolfram-Elektrode

Der Maunfacturing-Prozess der Barium-Wolfram-Elektrode ist ein imprägniertes Verfahren. Die Vorteile dieses Verfahrens zur Herstellung einer Elektrode umfassen: gute Emissionseigenschaften, hohe Stromdichte, glattes Aussehen und lange Produktlebensdauer. Der Prozess ist jedoch komplexer und schwieriger. Zur Herstellung der imprägnierten Ba-W-Elektrode müssen zwei Elemente vorhanden sein: Wolframkavernen und emittierendes Material.

Wolfram Cavernous:

1. Der Schmelzpunkt sollte hoch sein, die Verdampfungsgeschwindigkeit ist gering, der Dampfdruck ist gering, die mechanische Festigkeit ist höher, der Expansionskoeffizient ist gering, der spezifische Widerstand ist groß 2. Die Formel: W (250 mesh / cm²) 97 g, Paraffin 3 g 3. Funktion: Schmieren, Kleben, Halteloch. Benzin (Flugbenzin) 30 ~ 40cc + Glycerin.
4. Prozess:
(1) Gießen Sie Benzin → Paraffin (damit es schmilzt) in → Wolframpulver (ca. 180 ℃) → schnelles Rühren, bis das Benzin nicht mehr schmilzt → Sieben → 75 ~ 80 mesh / cm² → Drücken → Kasten (oder Form) von direkten Anfragen) Druck 2T / cm².
(2) Niedertemperatursintern (entparaffiniert, um eine bestimmte Härte aufrechtzuerhalten, langsames Erhitzen bei 600 ° C vor 100 bis 150 ° C / h. Wenn es 600 bis 1400 ° C erreicht, werden 200 ° C / h (1 Stunde Inkubation) direkt geformt brennen 1700 ℃.
(3) Sintertemperatur bei 2000 ℃ (ungefähr eine halbe Stunde), die Material in einem Vakuumwiderstandsofen emittiert.

Emissionsmaterial:

1. Bariumaluminat: Der Schmelzpunkt liegt bei 1600 ℃ (Imprägniertemperatur 1700 ℃ ~ 1750 ℃), wird in den Ofen gestellt → gemahlen → zu Blöcken gepresst → das Al2O3 in das Molybdänschiffchen gegeben (BaCO3 · CaCO3-Zersetzung), 700 ~ 800 ℃ 1 Stunde inkubiert, 800 ~ 900 ℃ für 1 Stunde, 1400 ℃ für 2 Stunden → Fertigprodukt.
2. Bariumzirkonat: Mischen Sie Pulver und destilliertes oder entionisiertes Wasser, um eine kugelförmige Form zu bilden, und legen Sie es dann zum Sintern, Mahlen und Sieben in einen Ofen mit einer Maschenweite von 80 bis 75 mesh / cm².

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