GTAW-welding
Introducción
El nombre completo de GTAW es Gas Tungsten Arc Welding, también llamado soldadura de arco de argón de gas inerte, a saber TIG.
Material
El material de soldadura GTAW comprende un material de relleno y un gas de protección. En cierto modo, el electrodo de tungsteno está soldando materiales. Cuando se sueldan piezas de trabajo finas, no es necesario utilizar un material de relleno, pero la mayoría de las aplicaciones requieren el uso de material de relleno. La varilla de relleno de diámetro (alambre) depende del espesor del material base. El espesor del material base también determina el tamaño de la corriente de soldadura.
American Welding Society emitió los requisitos técnicos para el material de relleno de soldadura GTAW, el más utilizado es el "acero de carbono de soldadura de gas de material de relleno requisitos técnicos", los requisitos técnicos aplicables a GTAW, PAW, soldadura GMAW y otros métodos. Prefijo R para barras de relleno GTAW, R significa que la barra de relleno no forma parte del circuito de soldadura. Manual GTAW utilizando una barra de relleno de longitud determinada, soldadura automática GTAW utilizando bobina de alambre de relleno. Los requisitos técnicos de material de relleno de AWS cubren la mayoría de los metales de relleno de materiales soldables.
Selección de electrodos
El electrodo de GTAW TIG es electrodo de tungsteno o aleación de tungsteno, porque el tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todo el metal, aproximadamente 6170 ℉ (3410 ℃). Tungsteno y electrodo de aleación de tungsteno requisitos técnicos establecidos por la American Welding Society incluye ocho tungsteno estándar. Tungsteno tiene dos estados de suministro, limpieza química o estado de pulido. La limpieza química se refiere al estado en que el tungsteno se ha ahogado o forjado químicamente limpio. Pulido significa una clase de tungsteno que tiene un diámetro uniforme y una superficie lisa después de la molienda. La superficie del tungsteno del estado pulido es muy alisadora con perfectamente cilíndrico, y por lo tanto puede ser más estable al calor de la entrega al clip del tungsteno. La gama del diámetro del tungsteno es 0.20 ~ 0.25in (0.5 ~ 6.4mm), longitud es 3 ~ 24in (76 ~ 610m m).
Avisos
En soldadura GTAW, el tamaño del electrodo de tungsteno debe coincidir con el tungsteno, asegurando la sujeción de tungsteno, de modo que el calor se puede transmitir al cuerpo del arma. Extender la longitud de la carpeta de tungsteno t de tungsteno debe ser lo más corto posible.
El soporte del electrodo de tungsteno y la boquilla deben mantenerse limpios para asegurar un buen flujo de gas protector. El diámetro del electrodo debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de corriente, el tipo de pieza y la corriente. Para soldar un material en particular, el tamaño requerido se puede encontrar en la tabla de parámetros de soldadura actual (tarjeta). Por ejemplo, AC GTAW, la corriente de soldadura es de 100 A, eligiendo 5/2 52in ó 1 / 8in (3.2mm) de tungsteno puro, si elige aleación de tungsteno, entonces los usuarios pueden elegir 1 / 16in (1.6mm) o 3 / 52in. Si la tabla de artesanías requiere conexión de polaridad positiva DC (DCEN) o conexión de polaridad inversa de corriente continua (DCEP), los usuarios necesitan el diámetro y los intercambios diferentes de tungsteno. Los soldadores pueden seleccionar primero el diámetro del volframio basado en la experiencia. Si elige tungsteno puro para la soldadura por arco, el electrodo tiende a sobrecalentarse y fácilmente se funde a la superficie del tungsteno. Si esto ocurre, significa que la corriente de soldadura es demasiado grande para el diámetro seleccionado. Si tiene el fenómeno de fusión, es probable que cause contaminación cruzada entre el tungsteno y la pieza de trabajo. Los usuarios deben usar diámetro mayor de diámetro o de diámetro. El diámetro del electrodo demasiado grande o demasiado pequeño causará una pérdida excesiva de tungsteno.
Si la corriente es demasiado pequeña o el tamaño del tungsteno es demasiado grande, causaría la deriva del arco. La forma de la punta puede solucionar este problema, que también puede ayudar a mejorar la directividad del arco. Seleccionar el tamaño adecuado del electrodo de tungsteno puede hacer que funcione tan cerca de su máxima corriente de transporte. Después de la extinción, la superficie debe tener el brillo metálico, y el electrodo del tungsteno no debe hacer contacto con la piscina fundida durante la soldadura, o la piscina fundida estaría contaminada.